EQUIPMENT

設備紹介

確かな設備が、品質とスピードを支えています。
大型NCルーターをはじめとした主要設備をご紹介します。

「できる」を支える、設備への継続的な投資。

プラスチック切削加工において、設備の性能は品質に直結します。弊社では大型NCルーターを中心に、各工程に適した機械を揃え、安定した精度と効率的な生産体制を維持しています。

特に2m級の大型NCルーターを保有していることは、他社との大きな差別化要因です。大型板材を1枚の材料から無駄なく切り出せること、安定した生産能力を持つことは、お客様から継続的にご依頼をいただける理由のひとつです。

設備は定期的なメンテナンスと更新を行い、常に最良のコンディションで稼働させています。「この機械があるから、この加工ができる」という確信をもって、お客様の図面にお応えします。

Main Equipment

最大2000×1000mmの加工に対応する、当社の主力設備。

弊社が最も得意とする大物加工を支えるのが、この2m級の大型NCルーターです。大型パネルの切削から深い溝加工、複雑な輪郭加工まで対応します。コンピュータ制御による数値制御（NC）により、人的なばらつきを排除し、繰り返し精度の高い加工を安定して実現できます。

大型材料は「反り」や「たわみ」が品質のネックになりがちですが、吸着バキュームによるワーク固定と、熱を逃がす切削パスの設計で、変形を最小限に抑えた高精度な仕上がりを実現しています。

最大加工サイズ 2000 × 1000 mm

主な用途大型板材の切削・溝加工・輪郭加工・座ぐり加工

対応板厚 1mm〜30mm（材質・形状による）

複雑形状・精密部品に対応する、高精度な多軸加工機。

マシニングセンタは、工具を自動交換しながら複数の加工をこなす多機能な設備です。穴あけ・面削り・輪郭加工などを高精度に実施でき、複雑な形状の部品加工や、寸法精度が厳しく要求される機構部品の製作に適しています。

特にPOM・MC（ナイロン）などのエンジニアリングプラスチックは、加工条件が難しく設備の精度が品質に直結するため、マシニングセンタの安定性がそのまま製品の信頼性に繋がります。

主な用途穴あけ・面削り・輪郭加工・精密部品加工

得意な材質 POM・MC（ナイロン）・アクリル・PVC など

柔軟な段取りで、小物・試作品の仕上げを担う。

汎用フライス盤は、NCでは対応しにくい少量・一点ものや、試作品の仕上げ加工に活躍します。オペレーターの技能を活かした手動操作ができるため、複雑な形状変更にも素早く対応でき、試作段階での微調整や特殊形状の加工に力を発揮します。

治具の製作においても、汎用フライス盤による微細な加工が品質の土台を支えています。 NC設備と汎用設備を使い分けることで、どんな依頼にも柔軟に対応できる体制を整えています。

主な用途小物部品・治具製作・試作品の仕上げ加工

特長少量・一点ものへの柔軟対応、素早い段取り替え

加工後の全数確認で、安心できる品質をお届けする。

加工が完了した製品は、出荷前に寸法検査を実施します。ノギス・マイクロメータ・ハイトゲージ等の測定器を用いて、図面指示寸法との照合を行い、基準を外れた製品が出荷されないよう管理しています。

特に公差の厳しい精密部品や、寸法のズレが組付けに影響する機構部品については、重点的な測定ポイントを設けて確認を行います。「届いたら寸法が違った」という事態を防ぐための体制を、当社では重視しています。

主な測定器ノギス・マイクロメータ・ハイトゲージなど

検査体制出荷前全数確認

Equipment List

※ 設備は随時更新・追加しています。最新の設備状況はお問い合わせにてご確認ください。

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