「他社では難しい」と言われる加工こそ、私たちの領域です。
長年積み上げてきた加工技術を6つの柱に整理し、技術的な裏付けとともにご紹介します。
最大2000×1000mmの大型加工も、滑らかな仕上がりに。
2m級の大型NCルーターを保有し、大型の装置カバーや保護板の製作を得意としています。 長尺・大判で「反りやすい」「たわみやすい」材料に対しても、吸着とバキュームを併用した独自治具と、 切削熱を逃がす加工パスの工夫により、安定した寸法と精度を実現します。
汎用樹脂からエンプラまで、最適な切削で。
PVC・アクリル・PETなどの汎用プラスチックから、POM・MC（ナイロン）等のエンプラ、 さらにPTFE（フッ素樹脂）やベークライトまで幅広く対応します。 溶けやすい材質には鋭利な刃・低発熱、欠けやすい材質には低送り条件など、 10,000点以上の実績に基づく加工条件のデータをもとに、材質ごとのトラブルを未然に防ぎます。
1mmの薄板から、30mmの厚物溝加工まで。
他社で課題となりがちな「ペラペラな薄物」にも柔軟に対応します。 1〜5mmの薄物加工では、切り込み条件の最適化と分割加工により反りや脱落を抑制。 20〜30mmの厚物加工においても、刃物選定と送り速度の管理で精度を両立させます。
切削だけでなく、組み立てまで一貫して。
単体部品の切削加工に留まらず、複数部品の接着・組み立てを伴う「組物」製作にも対応します。 ボックス形状やフレーム構造など、加工から組み立てまでを一貫して引き受けることで、 お客様の工数削減と品質の安定に貢献します。
「一点もの」「試作」の困りごとに、柔軟に。
図面データをもとにした精密な少量製作を得意としています。 1個からの試作や、生産ライン向けの専用治具など、他社が敬遠しがちな「一点もの」「小ロット」のご依頼にも、 丁寧にお応えします。「まず1個だけ作ってほしい」というご相談も歓迎です。
加工屋の枠を超えた、技術パートナーとして。
「強度と軽さを両立したい」「コストを抑えたい」といった機能要件をヒアリングし、 最適な樹脂材料をご提案します。また、機能を維持したままコストを下げる VE（バリューエンジニアリング）提案や、金属部品をプラスチックに置き換える リプレイス（代替化）提案など、技術パートナーとしてお客様のコスト削減・ 軽量化・工期短縮に貢献します。