CORE TECHNOLOGY

当社の強み ―
6つのコア技術

「他社では難しい」と言われる加工こそ、私たちの領域です。
長年積み上げてきた加工技術を6つの柱に整理し、技術的な裏付けとともにご紹介します。

01CORE
CORE TECHNOLOGY 01

大物加工

最大2000×1000mmの大型加工も、滑らかな仕上がりで

2m級の大型NCルーターを保有し、大型の装置カバーや保護板の製作を得意としています。 長尺・大判で「反りやすい」「たわみやすい」材料に対しても、吸着とバキュームを併用した独自治具と、 切削熱を逃がす加工パスの工夫により、安定した寸法と精度を実現しています。

  • 対応最大サイズ:2000 × 1000mm(2m級NCルーター)
  • 寸法精度:±0.3〜0.5mm の安定した仕上がり(条件による)
  • 加工範囲:薄板から厚み30mmの溝・座ぐり加工まで対応
主な実績例 装置の大型カバー 装置フレーム用 大型保護プレート 大判仕切り板
02CORE
CORE TECHNOLOGY 02

多材質対応

汎用樹脂からスーパーエンプラまで、15種以上に対応

塩ビ(PVC)・アクリル・PETといった汎用プラスチックから、 ポリエチレン(PE)・ポリプロピレン(PP)・ABS、 さらにMCナイロン・POM・ポリカーボネートなどのエンジニアリングプラスチック、 そして超高分子量ポリエチレン(UHMW-PE)・ユニレート・PEEK・PPS・ テフロン(PTFE)・ベークライトといった難加工材・スーパーエンプラまで、 幅広く切削加工に対応します。 10,000点以上の実績に基づく加工条件データをもとに、 材質ごとの反り・溶け・欠けといったトラブルを未然に防ぎます。

取り扱い材料(15種以上)

  • 塩ビ / PVC耐薬品性・加工しやすさ。装置カバー・タンク類
  • アクリル透明性・硬度。カバー・ディスプレイ部品
  • PET寸法安定性・耐疲労性。治具・スペーサー
  • ポリエチレン / PE耐衝撃性・滑り性。ガイド・ライナー類
  • ポリプロピレン / PP軽量・耐薬品性。容器・ボックス部品
  • ABS剛性・加工性のバランス。筐体・外装部品
  • MCナイロン自己潤滑性・耐摩耗性。歯車・スライド部品
  • POM高精度・低摩擦。精密機構部品・カム
  • ポリカーボネート透明・高強度・耐衝撃。安全カバー・計測窓
  • 超高分子量ポリエチレン / UHMW-PE最高クラスの耐摩耗性。ライナー・搬送部品
  • ユニレート電気絶縁性・耐熱性。電気部品・絶縁板
  • PEEK耐熱250℃・高強度。半導体・医療機器部品
  • PPS耐熱・耐薬品・難燃性。電子部品ケース
  • テフロン / PTFE非粘着・耐薬品・広温度域。シール・絶縁部品
  • ベークライト電気絶縁・耐熱性。基板・治具ブロック

※上記以外の材料もご相談ください。材質選定からサポートします。

主な実績例 電装カバー 絶縁部品 ローラー 耐熱ブロック 耐薬品プレート
03CORE
CORE TECHNOLOGY 03

薄物〜厚物加工

1mmの薄板から、30mmの厚物溝加工まで

他社で課題となりがちな「ペラペラな薄物」にも柔軟に対応します。 1〜5mmの薄物加工では、切り込み条件の最適化と分割加工により反りや脱落を抑制。 20〜30mmの厚物加工においても、刃物選定と送り速度の管理で精度を両立させます。

  • 薄物(1〜5mm):切り込み最適化・分割加工で反りや脱落を抑制
  • 厚物(20〜30mm):刃物選定と送り管理で深い溝加工も高精度に
主な実績例 薄板パネル 厚物ブロック 深溝加工部品
04CORE
CORE TECHNOLOGY 04

組物・接着

切削だけでなく、組み立てまで一貫して対応します

単体部品の切削加工に留まらず、複数部品の接着・組み立てを伴う「組物」製作にも対応します。 ボックス形状やフレーム構造など、加工から組み立てまでを一貫して引き受けることで、 お客様の工数削減と品質の安定に貢献します。

  • 接着加工:材質に応じた接着方法でボックス形状などを製作
  • 一貫対応:切削から組み立てまでをまとめて対応
主な実績例 接着ボックス 組み立て構造部品
05CORE
CORE TECHNOLOGY 05

少量品種・治具製作

「一点もの」「試作」の困りごとに、柔軟にお応えします

図面データをもとにした精密な少量製作が得意分野です。 1個からの試作や、生産ライン向けの専用治具など、他社が敬遠しがちな「一点もの」「小ロット」のご依頼にも丁寧にお応えしています。 「まず1個だけ作ってほしい」というご相談も歓迎です。

  • 少量・小ロット:1個からの試作・少量製作に対応
  • 図面対応:図面データをもとに精密に製作
主な実績例 試作品 生産ライン向け専用治具 特注一点もの
06CORE
CORE TECHNOLOGY 06

材質選定・提案

加工屋の枠を超えた、技術パートナーとして関わります

「強度と軽さを両立したい」「コストを抑えたい」といった機能要件をヒアリングし、 用途・環境・コストに最適な樹脂材料をご提案します。 また、機能を維持したままコストを下げる VE(バリューエンジニアリング)提案や、金属部品をプラスチックに置き換える リプレイス(代替化)提案など、技術パートナーとしてお客様のコスト削減・ 軽量化・工期短縮に貢献します。

  • 材質選定相談:機能・コスト・加工性を踏まえ、最適な材料をご提案
  • VE提案:機能を維持したまま材質・形状の見直しでコスト削減
  • リプレイス提案:金属部品を樹脂化し、軽量化・コスト低減・錆びない設計へ
対応例 材質選定相談 金属→樹脂置換 VEコスト削減 材質比較・提案

加工のことも、材質のことも、まずご相談ください。

加工方法や材質選定について、まずはお気軽にご相談ください。
蓄積した加工データをもとに、誠実にお答えします。

お問い合わせフォーム 設備を見る